購買常識：滾動軸承知識2019-10-21 07:53:35
滾動軸承知識第1章滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)
在滑動軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)的滾動軸承是基于滾動摩擦而不是滑動摩擦。通常，兩個(gè)套圈，一組滾動元件和一個(gè)保持架具有高度的通用性，標(biāo)準(zhǔn)化性和系列性。
高機(jī)械基礎(chǔ)零件。
由于各種機(jī)器的工作條件不同，因此對滾動軸承的承載能力，結(jié)構(gòu)和性能都有不同的要求。
因此，滾動軸承需要各種各樣的結(jié)構(gòu)。
但是，最基本的結(jié)構(gòu)由內(nèi)圈，外圈，滾動元件和保持架組成。
軸承中各個(gè)部分的作用是：
r \\ n
對于徑向軸承，通常將內(nèi)圈緊緊地裝在軸上并與軸一起工作。外圈通常與軸承箱或機(jī)械箱孔過渡配合，以提供支撐。
但是，在某些情況下，還有一個(gè)外圈運(yùn)行，固定內(nèi)圈以支撐或同時(shí)操作內(nèi)圈和外圈。
對于推力軸承，一個(gè)與軸緊密配合并一起移動的軸環(huán)和一個(gè)與軸承座或機(jī)械殼體孔過渡配合并用作支撐的座環(huán)。
滾動體鋼球，滾子或滾針通常通過保持架均勻地布置在兩個(gè)套圈之間以進(jìn)行滾動運(yùn)動，其形狀，尺寸和數(shù)量直接影響軸承的承載能力和軸承性能。
除了均勻地分開滾動元件外，保持架還可以起到引導(dǎo)滾動元件旋轉(zhuǎn)和改善軸承內(nèi)部潤滑性能的作用。
第二節(jié)滾動軸承的分類
1.
按滾動軸承結(jié)構(gòu)類型分類
1軸承分為：根據(jù)軸承承受的載荷方向或名義接觸角：
a徑向軸承—主要用于徑向載荷的滾動軸承，名義接觸角為0到45。
根據(jù)名義接觸角，它分為：徑向接觸軸承----標(biāo)稱接觸角為0的徑向軸承：徑向角接觸軸承---標(biāo)稱接觸角大于0到45的徑向軸承。 n
b推力軸承-主要用于承受軸向載荷的滾動軸承，公稱接觸角大于45至90。
根據(jù)不同的公稱接觸角，它們進(jìn)一步分為：軸向接觸軸承----標(biāo)稱接觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承----標(biāo)稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。 n＃r＃n軸承根據(jù)滾動元件的類型進(jìn)行分類：
a球軸承----滾動體是球：
b滾子軸承----滾動體是滾子。
滾子軸承分為：滾子軸承-滾動元件是圓柱滾子軸承。圓柱滾子的長度與直徑之比小于或等于3；滾針軸承----
滾針是滾針軸承，滾針的長度與直徑之比大于3，但直徑小于或等于5 mm；圓錐滾子軸承-滾動元件是圓錐滾子的軸承；調(diào)心滾子軸承
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主體是調(diào)心滾子軸承。 \\ r＃n＃3軸承可以根據(jù)其工作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，分為：
a自調(diào)心軸承----滾道是球形，可以適應(yīng)兩個(gè)滾道軸線之間的角度偏差和角運(yùn)動；
b非轉(zhuǎn)向軸承剛性軸承----可以抵消滾道之間軸向角度偏差的軸承。
4軸承分為：
單列軸承----帶有一排滾動元件的軸承;
b雙行軸承----具有兩排滾動元件的軸承；
c多列軸承----具有多于兩排滾動元件的軸承，例如三列和四列軸承。
5軸承可以根據(jù)其組件進(jìn)行分離，分為： b不可分離的軸承----最終組裝后無法自由分離的軸承。
＃6＃軸承可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀分為各種結(jié)構(gòu)類型，例如是否存在填充槽，內(nèi)外圈和套圈的形狀，肋的結(jié)構(gòu)，甚至是
2。根據(jù)滾動軸承的尺寸分類軸承分為：根據(jù)其外徑尺寸：
1微型軸承----公稱外徑范圍在26mm以下的軸承;
2小型軸承----公稱外徑范圍為28-55mm的軸承;
3小型和中型軸承----公稱外徑的軸承范圍為60-115mm;
4中型和大型軸承----標(biāo)稱外徑為120-190mm
的軸承
5大軸承----標(biāo)稱軸承外徑范圍200-430mm;
6特大型軸承----公稱外徑范圍為440mm或更大的軸承。 n
第三節(jié)滾動軸承的基本生產(chǎn)工藝
由于滾動軸承的類型，結(jié)構(gòu)類型，公差等級，技術(shù)要求，材料和批次，基本生產(chǎn)工藝不確切
首先，加工各種軸承的主要零件：
1。
套圈的加工：軸承內(nèi)圈和外圈的加工根據(jù)原材料或毛坯的形式而變化。加工之前的過程可以分為以下三種類型。整個(gè)加工過程為：棒材或管材
某些棒材需要鍛造和退火，正火處理-汽車加工-熱處理-研磨-精加工或拋光- -零件的最終檢查-防銹劑
----進(jìn)入倉庫-與包裝件結(jié)合使用＃2＃。
鋼球的加工，鋼球的加工也根據(jù)原材料的狀態(tài)而變化，
切割或光球之前的過程可以分為以下三種類型。熱處理之前的過程可以分為以下兩種類型。整個(gè)過程如下：棒料或線材的冷沖
沖孔帶和退火----挫折，粗磨，軟磨或輕球----熱處理----硬磨----精加工-精加工或磨削-最終檢查
分組-防銹，包裝-進(jìn)入倉庫。
3。
輥加工過程中輥的加工根據(jù)原料而異。熱處理之前的過程可以分為以下兩種類型。整個(gè)加工過程如下：線環(huán)和軟磨后的棒材加工或線材的冷軋
----熱處理----線軟點(diǎn)-磨削外徑- ---磨削端面----精加工端面----精磨外徑----精加工外徑
----最終檢驗(yàn)組----防銹，包裝--- -進(jìn)入要與包裹合并的倉庫\\ u003e。
4。
保持架的處理根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和原材料，可以將保持架的處理分為以下兩類：＃r＃n薄板→剪切→沖壓→沖壓成型→成型和精加工→酸洗或噴丸處理或拉絲→最終檢查→防銹，包裝→倉庫要匹配
2固體籠的加工過程：固體籠的加工因原料或原料的不同而不同損傷。以下四種類型的毛坯可分為以下加工：整個(gè)加工過程為：棒材，管材
鍛件，鑄件----汽車內(nèi)徑，外徑，端面，倒角----鉆孔或拉孔，鉆孔，腌漬，最后檢查，防銹，包裝
----進(jìn)入倉庫\\ u003c與包裝\\ u003e結(jié)合使用。
第二，滾動軸承的組裝過程：
滾動軸承零件，例如內(nèi)圈，外圈，滾動體和保持架，等，通過檢查后進(jìn)入組裝車間進(jìn)行組裝，過程如下：＃r＃n零件退磁，清潔→內(nèi)外滾壓\\ u003cditch \\ u003e車道尺寸分組→接頭組→檢查間隙→鉚釘籠→最終檢查→消磁，清潔→防銹，包裝→進(jìn)入成品倉庫，運(yùn)輸\\ u003e
。
第四節(jié)滾動軸承的特征
滾動軸承相對于普通軸承具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1 。
滾動軸承的摩擦系數(shù)小于滑動軸承的摩擦系數(shù)，傳動效率高。
通常，滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12，而滾動軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005;
2。
滾動軸承已經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化，序列化和通用化，適合批量生產(chǎn)和供應(yīng)，并且易于使用和維護(hù);
＃3＃。
滾動軸承由軸承鋼制成，并經(jīng)過熱處理。因此，滾動軸承不僅具有較高的機(jī)械性能和較長的使用壽命，而且可以節(jié)省用于制造滑動軸承的昂貴的有色金屬；
4。
滾動軸承的內(nèi)部游隙小，每個(gè)零件的加工精度高。因此，運(yùn)行精度很高。
更高。
同時(shí)，軸承的剛度可以通過預(yù)緊方法提高。
這對于精密機(jī)械非常重要；
5。
某些滾動軸承可以同時(shí)承受徑向和軸向載荷，從而簡化了軸承支架的結(jié)構(gòu)；
6。
由于滾動軸承具有較高的傳動效率和較少的熱量產(chǎn)生，因此可以減少潤滑油的消耗，并且潤滑維護(hù)更加無故障；
7。
滾動軸承可以很容易地在空間中的任何方向應(yīng)用于鈾。
但是，一切都分為兩部分，滾動軸承也有某些缺點(diǎn)，主要是：
1。
滾動軸承承受載荷的能力比相同體積的滑動軸承要小得多，因此滾動軸承的徑向尺寸很大。
因此，在重載和徑向尺寸較小且結(jié)構(gòu)緊湊的要求下，例如內(nèi)燃機(jī)曲軸軸承，經(jīng)常使用滑動軸承；
2 。
滾動軸承具有很大的振動和噪音，尤其是在使用后期。因此，在精度高且不允許振動的情況下，滾動軸承難以執(zhí)行，滑動軸承通常更好。
3。
滾動軸承對金屬碎片等異物特別敏感。一旦異物進(jìn)入軸承，就會出現(xiàn)間歇性的振動和噪音，這會導(dǎo)致早期損壞。
此外，滾動軸承還容易由于金屬夾雜質(zhì)而早期損壞。
即使不發(fā)生早期損壞，滾動軸承的使用壽命也有一定限制。簡而言之，滾動軸承的壽命比滑動軸承的壽命短。
但是，與滑動軸承相比，滾動軸承具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，每個(gè)都有一定的應(yīng)用。因此，兩者不能完全取代，并且各自朝著一定方向發(fā)展以擴(kuò)大其領(lǐng)域。
但是，由于滾動軸承具有突出的優(yōu)勢，因此后來者往往處于領(lǐng)先地位。
目前，滾動軸承已經(jīng)發(fā)展成為機(jī)械的主要支撐類型，并且應(yīng)用范圍越來越廣泛。